Drát MIG BOHLER DCMS-IG 1,2mm/18kg (CrMo1) 27860

Drát MIG BÖHLER DCMS-IG 1,2 mm / 18 kg (CrMo1) – 27860

BÖHLER DCMS-IG je profesionální nízkolegový plný svařovací drát určený pro MAG svařování žáruvzdorných chrom-molybdenových ocelí. Odpovídá klasifikaci EN ISO 21952-A: G CrMo1Si a AWS A5.28: ER80S-B2Si. Je určen především pro svařování kotlových, potrubních a konstrukčních ocelí legovaných přibližně 1,25 % chromem a 0,5 % molybdenem.

Legující prvky chrom (Cr) a molybden (Mo) přispívají k pevnosti, houževnatosti a odolnosti svarového kovu proti tečení při zvýšených teplotách. Svarový kov má převážně bainitickou mikrostrukturu a poskytuje dobré mechanické vlastnosti po popouštění nebo vhodném tepelném zpracování. Výrobce uvádí použitelnost při návrhových teplotách až do 570 °C při dodržení příslušných technologických a materiálových požadavků.

Drát je vhodný zejména pro svařování oceli 13CrMo4-5 (1.7335) a dalších kompatibilních žáruvzdorných materiálů, například 15CrMo5 (1.7262), 16CrMoV4 (1.7728), 24CrMo5 (1.7258), 25CrMo4 (1.7218) a 42CrMo4 (1.7225). Používá se také pro vybrané ocelové odlitky a materiály podle ASTM, zejména A335 P11/P12, A213 T12, A182 F12 a A217 WC6.

BÖHLER DCMS-IG nachází uplatnění při výrobě a opravách parních kotlů, tlakových nádob, vysokoteplotních potrubí, výměníků tepla, energetických zařízení a technologických rozvodů. Vhodný je také pro svařování komponentů v petrochemickém a chemickém průmyslu, kde je vyžadována odolnost proti dlouhodobému tepelnému a mechanickému namáhání.

Svářcí drát má rovnoměrnou měděnou povrchovou vrstvu s nízkým celkovým obsahem mědi, která podporuje spolehlivý elektrický kontakt a plynulé podávání. Vyznačuje se stabilním průběhem svařování, dobrým smáčením svarových hran a kvalitním vytvářením svarových spojů.

Svařování se provádí procesem MAG (135) s ochranným plynem Ar/CO2 (M21) nebo 100 % CO2 (C1) podle EN ISO 14175. Používá se stejnosměrný svařovací proud s kladnou polaritou drátu DC+. Mechanické vlastnosti svarového kovu závisí na použitém ochranném plynu a následném tepelném zpracování.

Při svařování žáruvzdorných CrMo ocelí je nezbytné dodržovat požadovaný předohřev, mezivrstvovou teplotu a následné tepelné zpracování. Výrobce uvádí orientační předohřev 200–300 °C v závislosti na základním materiálu a tloušťce stěny. Běžné následné tepelné zpracování se provádí při teplotách 600–700 °C. Konkrétní režim musí odpovídat schválenému technologickému postupu svařování (WPS).

Průměr 1,2 mm je vhodný pro produktivní MAG svařování středně tlustých a tlustších dílů z žáruvzdorných ocelí. V porovnání s průměrem 1,0 mm umožňuje při vhodném nastavení vyšší výkon odtavování. Drát se dodává na cívce o hmotnosti 18 kg pro profesionální a průmyslová svárací zařízení.

Hlavní výhody:

• Profesionální žáruvzdorný svárací drát BÖHLER DCMS-IG
• Klasifikace EN ISO 21952-A G CrMo1Si
• Klasifikace AWS A5.28 ER80S-B2Si
• Určen pro MAG svařování žáruvzdorných CrMo ocelí
• Legování přibližně 1,2 % Cr a 0,5 % Mo
• Dobré pevnostní a houževnatostní vlastnosti svarového kovu
• Odolnost proti tečení při zvýšených teplotách
• Použití při návrhových teplotách do 570 °C
• Vhodný pro oceli 13CrMo4-5 a 15CrMo5
• Použitelný pro materiály ASTM A335 P11 a P12
• Vhodný pro svařování vybraných žáruvzdorných ocelových odlitků
• Dobré podávací vlastnosti a stabilní svárací proces
• Rovnoměrný poměděný povrch s nízkým obsahem mědi
• Vhodný pro výrobu a opravy parních kotlů
• Použití u tlakových nádob a vysokoteplotních potrubí
• Uplatnění v energetice a petrochemickém průmyslu
• Ochranný plyn Ar/CO2 nebo CO2
• Svařování stejnosměrným proudem DC+
• Doporučený předehřev 200–300 °C dle materiálu
• Průměr 1,2 mm pro produktivní MAG svařování
• Průmyslové balení 18 kg na cívce

Klasifikace:

Chemické složení:

Typické chemické složení podle technického listu BÖHLER DCMS-IG (08/2023). Nejedná se o chemický rozbor konkrétní výrobní šarže.

Mechanické vlastnosti:

Typické a minimální mechanické vlastnosti čistého svarového kovu podle BÖHLER DCMS-IG (08/2023). Výsledky jsou uvedeny po tepelném zpracování při 680 °C a závisí na použitém ochranném plynu. Nepředstavují materiálový certifikát konkrétní dodávky.